Модернизация
В этом разделе мы рассмотрим важнейшие моменты современной модернизации станочного оборудования.
1. Внедрение систем ЧПУ с цифровым управлением.
- Внедрение УЧПУ с цифровым управлением приводами меняет правила игры для оператора. Переход от аналогового к полностью цифровому заданию устраняет «дрейф» сигналов и повышает точность позиционирования. Кроме того, с точки зрения удобства и производительности ключевыми становятся следующие аспекты:
- Удобство интерфейса и настройки
Визуализация процесса: Современные версии УЧПУ предлагают интуитивно понятную графику, позволяющую оператору видеть траекторию инструмента в реальном времени.
Упрощенная привязка: Цифровое взаимодействие с датчиками (энкодерами) делает процедуру привязки инструмента и заготовки быстрее и точнее.
Диагностика: Система мгновенно выводит расшифровку ошибок в текстовом виде, что позволяет оператору быстро устранить причину остановки без долгого поиска в мануалах. - Рост производительности
Скорость отработки кадров: Высокая вычислительная мощность позволяет системе обрабатывать микроперемещения без «затыков», что критично при высокоскоростной обработке сложной геометрии.
Функция Look Ahead: Интеллектуальный просмотр кадров наперед позволяет станку плавно снижать и набирать скорость на углах, сокращая общее время цикла и бережно относясь к механике.
Минимизация брака: Исключение помех в управляющем сигнале (благодаря «цифре») гарантирует повторяемость деталей даже при длительной работе. - Эргономика рабочего места
Пульт управления: Современные станочные пульты УЧПУ имеют четкую тактильную отдачу и модульную структуру, что снижает утомляемость при многочасовой смене.
Ethernet и USB: Быстрая загрузка тяжелых программ через сеть или накопители экономит время, которое раньше тратилось на медленные интерфейсы.
На фото результат модернизации станка 6Р13Ф3 со стойкой ЧПУ МАЯК с цифровым управлением, асинхронным частотно-регулируемым главным приводом с принудительным вентилированием электродвигателя и сервоприводами подач.
2. Внедрение систем главного привода.
- Внедрение ЧРП (частотно-регулируемого главного привода) в сочетании с независимой вентиляцией — это стандарт современного станкостроения, который переводит оборудование на качественно новый уровень.
- Ключевые преимущества такого решения:
- Нарезание резьб: Благодаря возможности точной синхронизации частоты вращения шпинделя и подачи (через энкодер и систему ЧПУ), станок может нарезать любые метрические, дюймовые и специальные резьбы без использования громоздких гитар шестерен или специальных патронов.
- Принудительное охлаждение: Обычный двигатель перегревается на низких оборотах, так как его штатный вентилятор на валу вращается слишком медленно. Независимый вентилятор («наездник») позволяет двигателю работать на номинальном моменте неограниченное время даже на сверхмалых скоростях.
- Цифровое задание: Использование цифровых протоколов управления (например, EtherCAT или PROFINET) исключает помехи в сигнале, обеспечивая идеальную повторяемость и точность поддержания оборотов.
- Энергоэффективность и ресурс: Плавный пуск и торможение снижают ударные нагрузки на механическую часть (коробку скоростей, муфты), что значительно продлевает срок службы станка.
3. Внедрение систем приводов подач с цифровым заданием
- Внедрение сервоприводов подач с цифровым заданием обеспечивает высокую точность обработки, надежность работы оборудования и увеличение скорости перемещения по координатам, что закономерно приводит к повышению общей производительности. Обоснование преимуществ использования цифровых сервоприводов:
- Точность станка (Precision) Высокое разрешение: Цифровые системы позволяют точно обрабатывать сигналы обратной связи (от энкодеров), что обеспечивает позиционирование с микронной точностью. Жесткий контроль контура: Цифровой привод гарантирует точное поддержание заданной скорости и траектории, даже при изменении нагрузки. Отсутствие «проскальзывания»: В отличии от шаговых двигателей, сервоприводы с обратной связью практически исключают потерю шагов, что критично для точности.
- Надежность (Reliability) Помехоустойчивость: Цифровое управление менее чувствительно к электрическим наводкам по сравнению с аналоговыми системами. Самодиагностика: Современные цифровые драйверы постоянно контролируют состояние мотора, что позволяет предотвратить серьезные поломки и уменьшить время простоев. Стабильность характеристик: Использование цифровых компонентов обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне нагрузок и скоростей.
- Увеличение скорости перемещения (Speed & Dynamics) Высокая динамика: Сервоприводы обеспечивают быстрое ускорение и торможение, что значительно сокращает время холостых перемещений (времени «отрезки» или холостого хода). Широкий диапазон регулирования: Возможность поддерживать стабильный крутящий момент как на низких, так и на высоких скоростях вращения.
-
Производительность (Productivity)
Ускорение рабочего цикла: Комбинация высокой скорости и точности позиционирования позволяет выполнять больше операций за то же время.
Снижение брака: благодаря точности позиционирования и снижению вибраций уменьшается количество бракованной продукции.
Энергоэффективность: Сервоприводы потребляют энергию только тогда, когда это необходимо, что делает их более экономичными в долгосрочной перспективе. Цифровые сервоприводы позволяют перевести станки на новый уровень производительности за счет цифровой обработки сигналов обратной связи, обеспечивая высокую точность, скорость и надежность работы
|
|
На фото вариант модернизации станка 16К30Ф3 со стойкой ЧПУ NC-202 (Балтсистем) с цифровым управлением, главным приводом постоянного тока и сервоприводами подач.
Основные этапы модернизации:
- Разработка плана модернизации с цифровым или аналоговым управлением;
- Демонтаж устаревших систем ЧПУ, электродвигателей подач, главного привода, всей электроавтоматики, датчиков, проводки, трасс, разъемов, колодок и т.д.;
- Подготовка электрошкафа;
- Монтаж новой электроавтоматики, проводки и трасс с обязательной маркировкой;
- Монтаж современного главного сервопривода или частотно-регулируемого главного привода с принудительным вентилированием асинхронного электродвигателя и тормозным резистором;
- Монтаж сервоприводов подач, тормозных резисторов;
- Монтаж контроллера (при необходимости), разработка программы PLC;
- Монтаж современного УЧПУ с цифровым управлением или, по техническому заданию Заказчика, бюджетного УЧПУ с аналоговым управлением;
- Разработка и внедрение системы вентилирования электрошкафа в зависимости от влажности и запыленности;
- Монтаж пульта оператора (при необходимости);
- Программирование, отладка параметров УЧПУ, контроллера, отладка параметров приводов;
- Пусконаладка;
- Контроль точности.
- Сдача Заказчику по количеству, качеству, в работе и на техническую точность.
- Шесть часов обучения оператора Заказчика.
|
|
На фото результат модернизации станка ГФ2171С5 со стойкой ЧПУ FMS-3300 (компакт) с цифровым управлением, асинхронным частотно-регулируемым главным приводом с принудительным вентилированием электродвигателя и сервоприводами подач.
Результаты модернизации
Модернизация направлена на расширение и улучшение функциональных свойств и на повышение эксплуатационной надежности станков.
B частности:
- существенно упрощаются и улучшаются возможности программирования, уменьшается время необходимое для программирования, время необходимое для привязки к инструменту, выполнения циклов, загрузки управляющей программы, скорости кадров;- снижается утомляемость оператора и уменьшается время на устранение ошибок;
- увеличивается скорость перемещения по координатам, скорость ускорений и торможений, увеличивается точность позиционирования;
- устраняются электрические наводки, уменьшается количество брака;
- устраняются электрические наводки, уменьшается количество брака;
- уменьшается потребление электроэнергии.
В соответствии с вышеперечисленным многократно увеличивается производительность, функциональность, надежность, точность, снижается количество брака и увеличивается энергоэффективность.
Наши возможности
Произведем модернизацию станков с УЧПУ: 16К20Т1; 16А20Ф3; 16К30Ф3; 16М30Ф3; 16Б16Т1С1; ГФ2171С5, 6Р13Ф3 и других в условиях специализированной ремонтной зоны. Профильные специалисты в самые короткие сроки выполнят работу любого уровня сложности для решения различных производственных задач, произведут комплекс работ по изготовлению полностью нового электрошкафа, замене УЧПУ, главного привода, приводов подач на современные и высокопроизводительные. Имеем все необходимое оборудование, оснастку и инструмент для выполнения работ по капитальному ремонту и модернизации любых металлообрабатывающих станков. Имеем опыт внедрения и программное обеспечение на следующие УЧПУ: ООО «Балт-Систем» (NC-201; NC-202 и другие); ООО «Ижпрэст» (Маяк-500, Маяк-600 и другие); ООО «Модмаш-Софт» (FMS -3000, FMS-3100 и другие); Siemens (SINUMERIK 808D; SINUMERIK 828D); Huazhong CNC (HCNC) (HNC-808, HNC-818)
Сервис:
- Имеем возможность предложить оптимальные варианты модернизации металлорежущих станков с учётом их технического состояния и финансовых возможностей Заказчика;
- По дополнительному соглашению осуществим пуско-наладочные работы и дальнейшее сервисное обслуживание.
- Предоставим гарантию на выполненные работы от 6-ти до 12-ти календарных месяцев.
